小家电喷涂线效率高！

小家电喷涂线效率高！

随着科技的发展进步，“机器代人”将是工业发展不可逆转的趋势，更多的生产制造会依赖自动化设备完成，从而带来产品质量的稳定和生产效率的提升。

家具涂装领域的自动化在家具涂装领域，人工喷涂的方式也逐渐被自动化涂装取代，目前常见的涂装方式有：静电喷涂、辊涂、淋涂、真空喷涂和机械臂涂等。

平板工件大多选择辊涂或淋涂的方式，其中单组分水性漆和UV漆以辊涂方式为主；异形件则大多采用喷涂方式，可以覆盖所有油漆种类。

往复式自动喷涂因何崛起？

往复式喷涂，顾名思义，是以喷枪水平往复周期性摆动来对工件上漆的喷涂方式。

往复式自动喷涂能够在工厂得到应用普及，主要有以下三点原因。

01提高涂装效率一条线8小时可以生产1500平方，对于平板类工件，往复式自动喷涂一次喷涂可以涂覆四个边和一个面。设备通用性好，一台设备就可以解决很多产品的涂装问题。通过合理布局，可以使用较小的厂房占地面积，完成所有产品的涂装工艺。

02提高涂装品质自动喷涂设备可按照轨迹进行喷涂，无偏移控制喷枪启动，确保指定的喷涂厚度，把偏差量控制在较小范围内。根据喷涂的要求，还可以调节气压、涂料粘度、喷枪油量、传送速度等，使涂布量及涂膜效果达到喷涂要求，产品质量稳定。

03降低使用成本设备使用成本包括设备的维护成本、折旧成本、油漆损耗成本、VOCS处理成本和人工成本等。

使用往复式喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。

另外，一条喷涂线相当于12个喷漆工，在同等产能的情况下，往复式平喷涂可降低约一半的人工成本。往复式喷涂的涂料回收率高，VOCS处理成本低，生产符合国家环保政策。

往复式自动化喷涂的先进性体现在设备模块化、工艺单元化、智能信息化，将污染大、质量波动大的喷漆环节交给自动化设备，既能提高生产效率，保证产品质量，还能清晰地看到产线的生产过程及生产信息，打造机械化的智能工厂。

往复式喷涂的生产线布置按照常见的喷涂生产流程，自动化喷涂设备的布置应该包括除尘设备——喷涂设备——流平设备——干燥设备，流平设备是为了让油漆表面效果更好，高的地方往低的地方流，通过加以一定的温度让油漆进行化学反应。

现在工厂一般选用两底一面的涂装工艺，UV底漆、水性面漆。和辊涂工艺一次油漆附着20丝不同，喷涂一次可附着120g油漆，因此一次喷涂就算完成一道涂漆工艺。底漆喷涂结束后进行打磨，进入下一道工艺循环，面漆喷涂结束后则进行打包工序。

现在往复式喷涂设备已经非常成熟，生产厂家可以根据多年服务客户积累的经验，将客户的工艺线进行归类总结，搭配多种类型的标准工艺线，并为特殊工艺的顾客定制非标工艺线。家具工厂可以根据自己的工艺需求、产能大小、消费等级，选择合适的喷涂生产线。

01根据工艺选择喷涂线喷漆工艺无非是底漆喷涂工艺和面漆喷涂工艺，再结合所用油漆种类，即可做出选择。

无溶剂UV底漆自动喷涂线针对无溶剂UV底漆喷涂工艺，UV底漆的特点是填充性和瞬间固化，而无溶剂类的UV漆，其VOCS的含量仅为25mg/L，低于水性漆的120mg/L，是较为环保的油漆之一。

水性双组份漆或水性UV面漆自动喷涂线面漆是效果图层，其光泽、光滑度、丰满度、柔和性、耐磨性效果要求很高，无溶剂型的油漆因为其粘度高，雾化效果达不到要求，环保化的面漆涂装，唯有水性双组份漆和水性UV漆能达到。

02根据功能选择工艺线功能选择则要结合生产需要以及客户等级进行选择。

简易经济型生产线对涂装要求不高的企业可以选择简易经济型的生产线，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>皮带输送，不用考虑工艺和油漆的配合，是成熟、稳定的入门级使用方案。

UV漆型生产线UV漆喷涂线是使用量较大的喷涂线配置，整机免清洗，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>UV干燥>皮带输送，提速底漆和面漆的干燥时间，5s干燥通过，同时节省待干堆放场地，可以喷涂透明漆和实色漆，实现开放漆和封闭漆两种效果。

立体干燥型生产线立体干燥型生产线和UV漆型生产线一样包括带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>干燥>皮带输送，是节省空间的喷涂线配置，适用于需要长时间干燥的NC、PU和水性漆，流水式地出来后达到全干状态，即可包装。

往复式自动喷涂是目前非常流行的一种家具产品喷涂方式，其涂装效果也深受市场喜爱，2-3台往复式喷涂线已经渐渐成为家具生产厂的标准配置。