不粘喷涂线-涂装领域的自动化

2022-01-08 09:30:46

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　　在家具涂装领域，人工喷涂的方式也逐渐被自动化涂装取代，目前常见的涂装方式有：往复式喷涂、静电喷涂、辊涂、淋涂、真空喷涂和机械臂涂等。
　　平板工件大多选择辊涂或淋涂的方式，其中单组分水性漆和UV漆以辊涂方式为主；异形件则大多采用喷涂方式，可以覆盖所有油漆种类。
　　喷涂方式又可以分为吊喷、机器人喷和往复喷，其中往复式喷涂被称作喷涂的“代言人”，越来越受到工厂的重视。

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　　往复式自动喷涂因何崛起？
　　往复式喷涂，顾名思义，是以喷枪水平往复周期性摆动来对工件上漆的喷涂方式。
　　往复式自动喷涂能够在工厂得到应用普及，主要有以下三点原因。
　　01提高涂装效率
　　一条线8小时可以生产1500平方，对于平板类工件，往复式自动喷涂一次喷涂可以涂覆四个边和一个面。设备通用性好，一台设备就可以解决很多产品的涂装问题，覆盖家具工厂60%-70%的产品。通过合理布局，可以使用厂房占地面积，完成所有产品的涂装工艺。
　　02提高涂装品质
　　自动喷涂设备可按照轨迹进行喷涂，无偏移控制喷枪启动，确保指定的喷涂厚度，把偏差量控制在小范围内。根据喷涂的要求，还可以调节气压、涂料粘度、喷枪油量、传送速度等，使涂布量及涂膜效果达到喷涂要求，产品质量稳定，合格率高达99%。
　　03降低使用成本
　　设备使用成本包括设备的维护成本、折旧成本、油漆损耗成本、VOCS处理成本和人工成本等。
　　使用往复式喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。
　　一般来说，人工喷涂油漆利用率在55%左右。往复喷涂油漆利用率在85-95%，自动喷涂相对人工喷涂可以减少30%的涂料消耗。
　　另外，一条喷涂线相当于12个喷漆工，在同等产能的情况下，往复式平喷涂可降低约50%的人工成本。往复式喷涂的涂料回收率高，VOCS处理成本低，生产符合国家环保政策。