小家电喷涂线之工艺过程

2022-11-16 16:35:45

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小家电喷涂线之工艺过程

1.产品输入:将涂层物体放在插件上，开始工作。

2.静电除尘:去除注塑造成的油污和灰尘。

3.预热:给被涂物体一点温度，以便更好地着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，先喷涂底色，达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道红外区温度为半干燥，为下一次喷涂做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色。

7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥。

8.UV喷涂固化:与UV涂料结合使用，在UV365nm的紫外光下，利用涂料所需的显色量(800-1200 mj)瞬间固化。

9.包装的装运和检验。

生产线的涂装工艺分为预处理、喷粉和加热固化。

涂装生产线预处理工段的生产。

喷漆设备

包括人工简单预处理工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理，以去除油污和铁锈。这部分使用的化学药品很多，包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，需要配备抽排气、排液和三废处理装置。

由于预处理液和涂装生产线工艺的不同，预处理后的工件质量应有所不同。对于处理良好的工件，表面油和铁锈被完全去除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几道工序进行磷化或钝化处理。磷化工件也应在除尘前干燥，以去除表面水分。小批量、单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。